11.11.2026 Mika Aalto / Devoca Oy
Automaation hyödyntäminen kannattaa suunnitella osana koko varaston toimitusprosessia. Talk’nPick WMS yhdistää nyt manuaalisen keräilyn ja automaation yhteiseen työn ohjaukseen: jakaa tehtävät keräysalueille, seuraa valmistumista ja ohjaa saman tilauksen tuotteiden yhdistämistä ennen pakkaamista. Kokonaisuutta voidaan kehittää nykyisen ERP rinnalla vaiheittain.
Yhteinen ohjaus auttaa sovittamaan eri keräysalueiden työn yhteen. Sen rinnalle tarvitaan toimiva käytännön työnkulku sekä varaston tilanteeseen sopiva toteutus. Näin automaation kapasiteetti voi näkyä koko varaston toimituskyvyssä, ja seuraavat kehitysaskeleet voidaan perustaa oman toiminnan tuloksiin.
Automaation kapasiteetin pitää näkyä valmiissa toimituksissa
Liiketoiminnan ja varaston kasvaessa automaatio voi tulla ajankohtaiseksi. Keräilyyn tarvitaan lisää kapasiteettia, tilat käyvät ahtaiksi tai kasvavia toimitusmääriä on vaikea hoitaa nykyisillä resursseilla. Investointia arvioitaessa on kuitenkin tarkasteltava myös sitä, miten automaation työ liittyy varaston muihin prosesseihin.
Tehokkaankin automaatin hyöty jää osittaiseksi, jos tilaukset jatkuvasti odottavat manuaalista keräilyä, tuotteiden yhdistämistä tai pakkaamista. Vastaavasti automaatio voi joutua odottamaan täydennyksiä, vaikka sille olisi keräilytehtäviä valmiina. Eri työvaiheiden yhteensovittaminen kuuluu siksi suunnitteluun alusta lähtien.
Ajatellaan tilausta, jonka pienet tuotteet kerätään varastoautomaatista, suuremmat lavapaikoilta ja yksi tuote pientarvikehyllystä. Automaatin osuus saattaa olla valmis jo silloin, kun manuaalisella alueella keräilyä vasta aloitetaan. Jos osakeräysten etenemistä selvitetään erillisillä listoilla tai kyselemällä, tilauksen käsittelyyn kertyy ylimääräistä työtä.
Varastotyön orkestrointi tarkoittaa tämän kokonaisuuden ohjaamista. Tehtävien kohdistaminen, priorisointi ja ajoitus sovitetaan yhteen eri työvaiheiden kapasiteetin ja toimitusten tavoiteaikojen kanssa. Työnjohdolla pitää olla tieto siitä, mitä kullakin alueella on tehtävänä ja miten tilauksen eri osat etenevät.
Talk’nPick WMS jakaa keräilytehtävät manuaalisille alueille ja automaatiolle sekä seuraa niiden valmistumista. Automaation oma ohjausjärjestelmä toteuttaa sille välitetyt tehtävät.
Järjestelmän ohjaus ja fyysinen työnkulku suunnitellaan yhdessä
Kun saman tilauksen tuotteet tulevat eri keräysalueilta, ne on saatava tunnistettavasti yhteen ennen pakkaamista. Tätä kutsutaan tilauksen konsolidoinniksi.
Talk’nPick WMS ohjaa konsolidointia, mutta sen rinnalle tarvitaan toimiva käytännön järjestely. Suunnittelussa määritellään osakeräysten pudotuspaikat, tunnistaminen ja se, milloin tilaus on valmis siirrettäväksi loppupakkaukseen. Samalla sovitaan, miten toimitaan, jos jokin tuote puuttuu tai keräilyssä havaitaan poikkeama.
Myös osakerätyille tuotteille tarvitaan tilaa. Jos osakeräykset valmistuvat kovin eri aikaan, konsolidointialueelle voi kertyä keskeneräisiä tilauksia. Siksi tehtävien ajoitusta, odotuspaikkoja ja siirtymistä pakkaukseen kannattaa tarkastella yhdessä. Jos varsinainen pullonkaula on pakkaamisessa, keräilyn nopeuttaminen voi kasvattaa jonoa sen edessä.
Yhteinen työnkulku edellyttää myös selkeää järjestelmien roolijakoa. Nykyinen ERP säilyy liiketoiminnan ja varaston perustietojen ytimenä. Talk’nPick WMS tuo sen rinnalle varaston operatiivisen työn ohjauksen.
Automaation liitännät toteutetaan asiakaskohtaisesti käytettävissä olevien rajapintojen ja toimintamallien mukaan. Suunnittelussa määritellään tehtävien käynnistämiseen tarvittavat tiedot, valmistumisen kuittaukset ja poikkeamien välittäminen. Samalla sovitaan osapuolten vastuut.
Vaiheittainen eteneminen tukee investoinnin riskinhallintaa
Pk-yritykselle automaatioinvestointi voi sitoa huomattavan osan kehittämiseen käytettävistä resursseista. Siksi ensimmäinen vaihe kannattaa kohdistaa selkeästi tunnistettuun tarpeeseen ja mitoittaa myös oman henkilöstön toteutuskyvyn mukaan.
Jos automaatiota on jo käytössä, ensimmäinen kehitysaskel voi olla sen liittäminen manuaalisen keräilyn yhteiseen työn ohjaukseen ja konsolidoinnin selkeyttäminen. Toisessa varastossa on ajankohtaista arvioida, mihin työvaiheeseen automaatiota kannattaa lisätä. Aloituskohdan ratkaisevat varaston lähtötilanne ja liiketoiminnan tarpeet.
Koko varaston kehityssuuntaa on silti hyvä tarkastella jo alussa. Rajatun ensimmäisen vaiheen pitäisi tukea myös seuraavia muutoksia. Suunnittelussa huomioidaan esimerkiksi materiaalivirrat, keräysalueiden sijainti sekä tilausmäärien ja tuotevalikoiman mahdollinen kasvu.
Ensimmäiselle muutokselle määritetään tavoite ja mittari ennen toteutusta. Seurattava asia voi olla esimerkiksi tilauksen läpimenoaika, konsolidointiin kuluva työaika tai ennen pakkaamista syntyvä odotus. Automaation käyttöasteen rinnalla arvioidaan, miten muutos vaikuttaa koko varaston toimituskykyyn.
Oman toiminnan tulokset luovat perustan seuraavien kehitysaskelten arviointiin. Näin investoinnin laajuutta ja jatkoa voidaan suunnitella käytännössä saadun tiedon pohjalta.
Vaiheistukseen kuuluvat myös käyttäjien perehdytys ja varaston oman henkilöstön työpanos. Tehtävien ohjauksen muuttuminen vaikuttaa keräilijöiden lisäksi pakkaukseen ja työnjohtoon, joten uuden toimintamallin valmistelulle ja opettelulle on varattava aikaa.
Hyvä aloitus on kuvata yhden tyypillisen tilauksen nykyinen työnkulku. Kun sen vaiheet ja odotusten syyt tunnetaan, voidaan arvioida, missä yhteisestä ohjauksesta olisi eniten hyötyä.
Varaa 30 minuutin kartoitus. Käymme läpi varastonne nykyisen työnkulun ja arvioimme, miten automaatiosta ja yhteisestä ohjauksesta olisi teille eniten hyötyä.
